신장의 한 친환경 건축자재 제조업체는 이러한 접근 방식의 실제 사례를 제공합니다. 이 회사는 산업 고형 폐기물과 지역적으로 이용 가능한 자원을 사용하여 유압 블록, 도시 포장 블록, 벽 블록 및 기타 콘크리트 제품을 제조합니다. 생산 요구 사항이 확대됨에 따라 대규모 고형 폐기물 활용 및 다중 제품 콘크리트 블록 제조를 지원할 수 있는 보다 자동화되고 유연한 솔루션이 필요했습니다.
2024년에 회사는 신에너지 랙 시스템을 갖춘 QGM ZN2000-2 완전 자동 생산 라인을 도입했습니다. 이 프로젝트는 비산회, 슬래그, 광물 잔류물을 포함하여 연간 200,000~250,000톤의 산업 고형 폐기물을 활용하고 이러한 자재를 환경 친화적인 건축 제품으로 전환할 수 있습니다.
△ QGM ZN2000-2 고형 폐기물 재활용을 위한 완전 자동 생산 라인
산업용 고형 폐기물의 가용성이 효율적인 블록 생산으로 자동 변환되지는 않습니다. 다양한 재료는 공급, 혼합 및 성형 과정에서 다르게 반응할 수 있으므로 안정적인 재료 분포와 성형 제어가 특히 중요합니다.
산업 고형 폐기물을 주요 원자재로 사용하는 제조업체의 경우 일관성 없는 재료 흐름, 고르지 않은 금형 충진, 다양한 콘크리트 제품에 대한 성형 매개변수 조정 필요성 등의 생산 문제가 발생할 수 있습니다. 동시에 유압블록, 포장블록, 벽블록을 생산하려면 제품 변경에 대한 충분한 유연성을 갖춘 생산 시스템이 필요합니다.
생산량과 제품 다양성이 증가함에 따라 수동 개입도 더욱 까다로워질 수 있습니다. 이로 인해 실질적인 필요성이 발생합니다. 자동 블록 제조기 공급, 성형, 금형 변경 및 생산 관리를 조정할 수 있는 통합 콘크리트 블록 생산 라인입니다.
QGM ZN2000-2는 자동화된 생산과 모듈식 장비 설계를 결합하여 고형 폐기물 기반 콘크리트 블록 제조에 대한 통합 접근 방식을 제공합니다.
조정된 시스템에는 진동 및 성형, 재료 공급, 자동 금형 변경, 유압 작동, 기계 조립 및 지능형 제어가 포함됩니다. 장비는 다양한 구체적인 제품 요구 사항에 따라 구성할 수 있으므로 안정적인 성형과 유연한 작동이 중요한 다중 제품 생산에 적합합니다.
고형 폐기물 재활용 분야의 경우 생산 라인의 가치는 단일 기계 기능이 아니라 다양한 시스템이 함께 작동하여 자재 흐름, 성형 품질, 제품 변경 및 장비 작동을 관리하는 방식에 있습니다.
다양한 산업용 고형 폐기물이 콘크리트 제품에 사용되는 경우 성형 공정이 중요합니다. ZN2000-2에는 Zenith Ultra-Dynamic 4축 서보 진동 시스템 또는 Zenith Ultra-Dynamic 8축 서보 진동 시스템이 장착될 수 있습니다.
4축 시스템은 다양한 제품 요구 사항에 맞는 진동 매개변수를 사용하여 반응성이 뛰어나고 정밀한 진동 제어를 제공합니다. 진동 진폭과 회전 속도를 독립적으로 조정하면 재료 충전을 최적화하고 안정적인 여기를 유지하는 데 도움이 됩니다.
8축 시스템은 실시간 피드백을 사용하여 진동 단계와 작동 속도를 제어합니다. 조정된 사전 진동, 전이 진동 및 주 진동 단계는 대형 콘크리트 제품, 고강도 블록 및 포장 제품의 성형을 지원합니다.
다양한 고형 폐기물을 다루는 제조업체의 경우, 제어된 진동은 성형 공정 중에 더 큰 유연성을 제공하고 일관된 블록 밀도와 제품 품질을 지원합니다.
재료 분포는 콘크리트 블록 생산의 또 다른 중요한 요소입니다. ZN2000-2는 페이스 믹스 공급 장치, 모재 공급 시스템, 스크래핑 메커니즘, 탬퍼 헤드 청소 장치 및 브리징 방지 시스템을 통합하는 모듈형 **지능형 부유 물질 공급 시스템**을 사용합니다.
이 통합 구성은 보다 균일한 재료 분배를 지원하는 동시에 공급 시스템을 더 쉽게 유지 관리하고 조정할 수 있도록 해줍니다. 자재 공급을 더 잘 제어하면 생산 변동을 줄이고 다양한 콘크리트 제품 전반에 걸쳐 안정적인 성형을 지원할 수 있습니다.
산업용 고형 폐기물은 공급 중에 다양한 흐름 특성을 나타낼 수 있습니다. 따라서 지속적인 생산을 위해서는 성형 시스템에 일관된 재료 공급을 유지하는 것이 필수적입니다.
ZN2000-2는 유압 왕복식 브리징 방지 바닥 소재 캐리지를 사용합니다. 유압식으로 구동되는 갈퀴는 앞뒤로 움직여 자재 흐름을 개선하고 브리징을 줄여 바닥 자재를 성형 단계에 보다 일관되게 전달하는 데 도움이 됩니다.
이 설계는 실질적인 자재 취급 문제를 해결하고 콘크리트 블록 생산 라인의 보다 안정적인 운영에 기여합니다.
다양한 제품 포트폴리오에는 고성능 블록 제조기 이상의 것이 필요합니다. 또한 생산 라인에서는 제조업체가 제품을 효율적으로 변경할 수 있어야 합니다.
ZN2000-2는 지능형 자동 빠른 금형 교환 시스템을 갖추고 있습니다. 여러 메커니즘이 함께 작동하여 금형을 자동으로 배치, 변경 및 잠그므로 수동 개입 및 조정 시간이 줄어듭니다.
다양한 유형과 사양의 콘크리트 블록을 생산하는 공장의 경우 이러한 유연성은 제품 전환을 지원하고 장비 활용도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
장기적인 장비 가용성은 부분적으로 주요 구성 요소를 얼마나 쉽게 검사, 서비스 또는 교체할 수 있는지에 따라 달라집니다.
ZN2000-2는 고강도 볼트 연결을 사용하는 진동 테이블, 모터 빔 조립 및 피딩 프레임과 같은 주요 구성 요소를 갖춘 모듈식 조립 프레임 설계를 채택합니다. 모듈식 구조는 유지 관리의 복잡성을 줄이면서 장비 검사 및 구성 요소 교체를 용이하게 합니다.
이러한 접근 방식은 장기간 운영 중에 생산 라인을 유지하기 위한 실질적인 기반을 제공합니다.
자동화는 기계적인 작업을 넘어 확장됩니다. ZN2000-2에는 Siemens S7-2000 시리즈 PLC 제어 시스템과 생산 매개변수, 장비 상태 및 운영 정보를 실시간으로 모니터링하기 위한 시각적 인간-기계 인터페이스가 장착되어 있습니다.
QGM은 또한 온라인 장비 모니터링, 원격 시스템 업그레이드, 결함 예측, 운영 데이터 분석 및 장비 상태 평가를 지원하는 지능형 장비 클라우드 서비스 플랫폼을 제공합니다.
대규모 고형 폐기물 재활용 프로젝트의 경우 이러한 기능은 장비 작동에 대한 가시성을 높이고 생산 관리 및 유지 관리를 지원합니다.
신장 프로젝트는 산업 및 건설 폐기물이 건축 자재 산업과 어떻게 연결될 수 있는지에 대한 광범위한 변화를 반영합니다.
유럽은 건설 및 철거 폐기물 재활용 분야에서 보다 성숙한 시장 중 하나입니다. 유럽연합 집행위원회는 건설 및 철거 폐기물을 우선 폐기물 흐름으로 식별하는 동시에 순환 경제의 일부로 재사용, 고품질 재활용 및 자재 회수를 장려합니다.
일본은 또한 건설 재활용과 건설 부산물 재사용에 장기적인 초점을 유지해 왔습니다. 건설 재활용 프레임워크는 특정 건축 자재의 분리 및 재활용을 강조하는 반면, 최근 정책 방향은 재활용 자재의 품질과 가치 향상에 더 많은 관심을 두고 있습니다.
이러한 발전은 고형 폐기물 재활용이 폐기물 관리 문제로만 간주되기보다는 건축 자재 및 기반 시설과 점점 더 연관되어 있음을 보여줍니다.
콘크리트 제품 제조업체의 경우 적절하게 처리된 산업 고형 폐기물, 건설 폐기물 및 재활용 골재는 잠재적으로 새로운 콘크리트 제품의 투입물이 될 수 있습니다. 이는 고형 폐기물 재활용과 블록 제조를 연결하는 동시에 점점 더 다양해지는 원자재 및 제품 요구 사항을 처리할 수 있는 장비에 대한 기회를 열어줍니다.
동일한 개발이 급속한 도시화 및 인프라 개발을 겪고 있는 시장과 관련될 수 있습니다. 동남아시아, 중동, 남아시아 및 기타 개발도상국 건설 시장에서는 인프라 및 건축 프로젝트를 위한 콘크리트 제품이 지속적으로 요구되면서 산업 및 건설 폐기물의 양이 점점 늘어나고 있습니다.
따라서 고형 폐기물 처리와 재활용 건축 자재 제조의 결합은 자원 회수와 콘크리트 제품 생산 사이의 잠재적인 연결 고리를 제공합니다.
그러나 각 시장에는 자체 폐기물 분류 시스템, 재료 표준, 환경 규제, 재활용 재료 요구 사항 및 제품 사양이 있습니다. 따라서 콘크리트 블록 제조를 위한 고형 폐기물의 적합성은 현지 원자재 조건 및 적용 가능한 표준에 따라 평가되어야 합니다.
신장 프로젝트는 하나의 실용적인 생산 모델을 보여줍니다. 적절한 처리 방법을 자동화된 블록 제조 장비와 결합하여 산업 고형 폐기물을 확립된 용도에 맞는 콘크리트 제품으로 전환합니다.
고형 폐기물 재활용 프로젝트의 경우 생산 성능은 처리할 수 있는 물질의 양 이상에 따라 달라집니다. 원자재는 지속적으로 생산 시스템에 들어가야 하고, 품질을 안정적으로 유지해야 하며, 생산 라인은 다양한 제품 요구 사항을 수용해야 합니다.
이 신장 프로젝트에서 QGM ZN2000-2는 초동적 서보 진동, 지능형 재료 공급, 유압식 브리징 방지 기술, 자동 빠른 금형 교체, 모듈식 기계 구성, 지능형 제어 및 클라우드 기반 장비 관리를 자동화되고 디지털화된 콘크리트 블록 생산 시스템에 통합합니다.
이 프로젝트는 비산회, 슬래그, 광물 잔류물을 포함하여 연간 200,000~250,000톤의 산업 고형 폐기물을 활용하여 유압 블록, 도시 포장 블록, 벽 블록 및 기타 환경 친화적인 콘크리트 제품을 제조할 수 있습니다.
순환 경제 관행과 자원 효율성이 건축 자재 산업에 계속 영향을 미치면서 고형 폐기물 재활용 장비의 역할도 확대되고 있습니다. 블록 제조업체의 경우 여기에는 산업 고형 폐기물, 건설 폐기물 및 재활용 골재를 더 높은 가치의 콘크리트 제품으로 전환할 수 있는 기회가 포함됩니다.
QGM은 자동화된 블록 제조 기술, 지능형 생산 시스템 및 자원 활용 솔루션을 결합하여 고형 폐기물 재활용과 콘크리트 제품 제조를 통합하려는 제조업체를 지원합니다.
비산회, 슬래그, 광물 잔류물, 건설 폐기물 또는 재활용 골재와 관련된 프로젝트의 경우 올바른 생산 구성은 원자재의 특성, 대상 제품, 생산 요구 사항 및 현지 표준에 따라 달라집니다.
QGM은 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.블록 만드는 기계, 콘크리트 블록 생산 라인 및 고형 폐기물 재활용 솔루션을 통해 제조업체는 생산 요구 사항을 평가하고 적절한 장비 구성을 개발할 수 있습니다.
고형 폐기물 재활용 및 콘크리트 블록 제조 프로젝트에 대해 논의하려면 QGM에 문의하십시오.
예. 플라이애시, 슬래그, 광물 잔여물 등의 재료는 재료 특성, 가공 요구 사항, 혼합 설계 및 적용 가능한 제품 표준을 적절하게 평가할 경우 콘크리트 제품 제조에 사용할 수 있습니다.
다양한 산업용 고형 폐기물은 흐름과 처리 특성이 다를 수 있습니다. 따라서 안정적인 생산과 일관된 콘크리트 블록 품질을 유지하려면 자재 공급, 분배, 진동 및 성형 제어를 적절하게 조정해야 합니다.
ZN2000-2는 서보 진동 옵션, 지능형 재료 공급, 유압식 안티 브리징 기술, 자동 금형 변경, 모듈식 기계 구성, 지능형 제어 및 클라우드 기반 장비 관리를 통합하여 자동화된 콘크리트 블록 생산을 지원합니다.
예. 생산 라인은 다양한 구체적인 제품 요구 사항에 맞게 구성될 수 있습니다. 신장 프로젝트에서는 유압 블록, 도시 포장 블록, 벽 블록 및 기타 환경 친화적인 콘크리트 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
제조업체는 적합한 콘크리트 블록 생산 라인을 선택하기 전에 원자재 특성, 가공 요구 사항, 대상 제품, 생산 조건, 적용 가능한 자재 표준 및 현지 규정을 평가해야 합니다.
-
