기술적인 매개변수
| 제품 높이 | |
| 최대: | 500mm |
| 최소: | 50mm |
| 큐빙 높이 | |
| 최대. 생산 영역(표준 크기 팔레트에서 생산) | 1320*1150mm |
| 팔레트 크기(표준) | 1400*1200mm |
| 강판의 두께 | 14mm |
| 나무 팔레트의 두께 | 50mm |
| 베이스 믹스 재료통 용량(페이스 믹스 호퍼 제외) | 2500L |
| 기계 무게 | |
| 페이스 믹스 장치 포함 | 36T |
| 기계 치수 | |
| 최대. 총 길이 | 8500mm |
| 최대. 총 높이 | 4885mm |
| 최대. 총 너비 | 3300mm |
| 기계 기술 매개변수/에너지 소비 | |
| 진동 시스템 | 서보 진동 시스템 |
| 진동 테이블 | 최대 175KN |
| 상부 진동 | 최대 35KN |
| 유압 | |
| 총 흐름 | 540L/분 |
| 작동 압력 | 160bar |
| 최대. 힘 | 160KW |
기술 우위
"초동적" 서보 진동 기술은 블록 머신용으로 특별히 설계된 고효율, 자체 적응형 진동 시스템입니다. 서보 모터는 가장 짧은 반응 시간에 가장 빠른 응답을 만들고, 가장 높은 진동 성능을 실현하고, 시멘트 소비를 줄이고, 생산 주기를 단축하고, 생산 장소에서 고밀도 콘크리트 제품을 생산할 수 있습니다. 진동 시스템은 다양한 콘크리트 제품의 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
자동 퀵 금형 교환 시스템은 다중 장치 연계 및 협력을 기반으로 하는 시스템으로 지능형 시스템 운영을 통해 신속한 금형 교환을 실현합니다. 금형이 주 기계로 옮겨지면 호이스팅 시스템은 빠른 금형 교환 장치에서 자동 금형 교환을 실현하고 탬퍼 헤드와 금형 상자는 자동으로 공압식으로 고정됩니다. 안전하고 효율적이며 작동 및 유지 관리가 쉽고 금형 변경이 가능합니다.
유압 시스템은 고급 가변 변위 펌프와 피드백 서보 밸브 시스템을 채택합니다. 압력, 속도 및 위치는 폐쇄 루프 디지털 제어로 유압 펌프의 흐름과 압력을 자동으로 조정할 수 있습니다. 독립적인 오일 온도 제어 시스템은 높은 자동화 수준과 정밀도를 가지며 작업 효율성은 10%-20% 향상될 수 있습니다. 그것은 에너지 절약, 소음 감소, 고효율 및 환경 보호의 특성을 가지고 있습니다.
세계에서 가장 진보된 Siemens TIA-Portal 시리즈 PLC의 자동 제어 플랫폼을 채택하십시오. 더 빠르고 정확하며 안정적인 작동 능력과 간섭 방지 능력을 갖추고 있습니다. 플랫폼 제어 기술을 통한 유연한 출력은 장비의 격렬한 충격 작용을 방지하고 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 인간-컴퓨터 상호 작용 시스템 및 제어 시스템 신호의 시각적 표시 및 진단은 작동 및 작업을 크게 촉진합니다.
공급 시스템은 360 회전 교반의 특허 공급 기술을 채택하고 교반 그룹에는 금형의 다양한 사양에 따라 공급 모드를 지능적으로 조정할 수 있는 시뮬레이션 계산 교반 롤러가 장착되어 있습니다. 먹이의 균일성과 효율성을 실현하십시오. 건설 폐기물 및 광미와 같은 특수 재료의 최상의 공급 모드에 더 적합할 수 있습니다. 실린더 스크래핑 및 블로잉 장치를 사용하면 직물 색상에 대한 총 잔류물의 영향을 피하고 제품의 표면 색상을 더욱 아름답게 만들 수 있습니다.
신호 피드백을 통해 진동의 위상과 속도가 제어되고 동기화가 높습니다. 고속 대기 및 고주파 작동은 고효율로 사이클 시간을 1.5S 단축할 수 있습니다. 서보 컨트롤러는 책형 단일 축 모터 모듈이며 드라이버는 공통 DC 버스 연결 모드(재생 에너지 활용 및 재활용 가능)를 채택하여 에너지 소비를 15% 줄일 수 있습니다. 제동 효과가 더 좋습니다.
메인 프레임은 Zenith 벽돌 기계 기술로 설계된 고강도 용접 프레임 구조를 채택하고 맞춤형 특수 단면 강철로 용접됩니다. 디자인은 합리적이고 용접은 균일하고 아름답습니다. 전체 프레임은 노화 진동으로 처리되어 프레임의 높은 품질과 높은 안정성을 보장합니다. 고급 구조 설계 프로세스를 통해 주 기계를 확장할 수 있으며 측면 금형 개폐 기능 캐비닛, 보드 드로잉(코어) 기능 및 폴리스티렌 보드 이식 기능을 나중에 추가할 수 있습니다.
QGM&Zenith 지능형 장비 클라우드 서비스 플랫폼은 온라인 모니터링, 원격 업그레이드, 원격 오류 예측 및 오류 자가 진단, 장비 상태 평가를 실현합니다. 장비 작동 및 애플리케이션 상태 보고서 및 기타 기능을 생성합니다. 원격 서비스는 사용자의 문제를 신속하게 진단하고 해결할 수 있습니다. 모든 것은 서로 연결되어 있고, 장비의 생산과 운영은 네트워크를 통해 세계 곳곳에서 볼 수 있습니다.
지능형 장비 클라우드 서비스 플랫폼을 기반으로 고급 AR 서비스 안경을 사용하여 QGM의 지능형 AR 유지 관리 기술 서비스를 구축할 수 있으며 오류 오류의 신속한 위치 파악과 실시간 솔루션 생성을 실현할 수 있습니다. 클라우드 서비스 플랫폼과의 실시간 링크를 구축함으로써 온라인 실시간 음성 및 그래픽 커뮤니케이션과 사용자, 기술자 및 애프터 서비스 엔지니어 간의 공유를 실현할 수 있으며 "당신은 내 눈"을 신중하게 생성하여 원격 전문가 수준의 "정밀 수술" 유지 관리 서비스를 구축할 수 있습니다.
측면 금형 개폐 장치(색상 표면층이 있는 연석), 수평 홈 당김 장치(수보전 벽돌/연동 중공 블록) 및 폼 이송 장치(단열 블록)와 같은 확장 가능한 기계적 기능 인터페이스가 예약되어 있어 다기능 신제품 생산의 신속한 매칭을 실현할 수 있습니다. 강력한 확장성을 가지며 사용자의 중앙 제어 시스템과 호환될 수 있는 DCS PN 데이터 인터페이스가 예약되어 있습니다. 또한 장비 생산 과정에서 사용자의 새로운 요구 사항을 실현하고 장비 소프트웨어를 업그레이드하고 최적화할 수 있습니다. 사용자에게 장기적인 부가 가치 서비스를 제공하기 위해.
제니스 1500 생산 라인
결과 장비
배처
자동 팔레트 피더
수분 센서
핑거카
블록 팔레트 분리기
경화 챔버
블록을 밀어내는 큐버
Ultra-Dynamic이라는 고품질 서보 압축 시스템은 매우 높은 압축과 극도의 역동성을 의미합니다. 따라서 최고 품질의 제품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다. 특히 대용량 제품이나 사전 및 중간 진동으로 생산되는 프리미엄 제품의 경우 이 진동 시스템은 많은 이점을 제공합니다. 이 시스템은 오일 배스 없이 작동하여 친환경적이고 유지 관리가 적은 생산을 지원합니다.
진동 테이블, 모터 크로스 빔 및 프레임 측면 부품에 나사 피팅을 사용하는 것이 이 기계의 특징입니다. 이는 고객의 생산 조건에 적응할 수 있다는 점에서 시장에서 독특합니다. 나사식 구조는 또한 견고한 연결과 탁월한 안정성을 제공합니다.
공압식 금형 클램핑 장치는 금형 교체를 쉽게 해줍니다. 금형은 추가 고정 없이 배치됩니다. 볼트 - 몰드 홀더에 있습니다. 공압식 클램핑 레버로 고정됩니다. 사전 진동과 주 진동을 개별적으로 조정하면 최적의 진동 결과와 금형 수명 연장이 달성됩니다. 이제 금형 클램핑 장치를 다른 기계 및 금형 제조업체의 금형 체결 시스템에 적용할 수 있습니다.
측면에서 기둥을 개별적으로 제거할 수 있는 새로운 트래버스가 ZENITH 1500-2 기계용으로 개발되었습니다. 이 새로운 기능은 유지 관리 작업 중 많은 시간을 절약하고 교환을 훨씬 더 안전하고 적은 노력으로 수행할 수 있습니다. 기둥을 포함한 이 어셈블리의 전체 형상은 이전 기계 ZENITH 1500과 동일합니다. 이 새로운 트래버스를 기존 기계에 새로 장착하는 것이 가능합니다.
설명이 필요 없고 직관적인 시각화 개념을 통해 기계 작동을 쉽게 배울 수 있습니다. 새로운 진단 설계는 작업자가 최상의 조정을 선택할 수 있도록 지원합니다. 시간이 많이 걸리는 문제 해결은 더 이상 필요하지 않으며 생산 중단 시간이 최소한으로 줄어듭니다. 최신 데이터베이스 기술을 사용하여 모든 정보를 기록, 평가 및 저장할 수 있습니다. 이 데이터는 완전한 플랜트 네트워킹 덕분에 어디서나 사용할 수 있습니다.
주소
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
이메일
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