독일 Zenith(ZENITH)가 제작한 940sC 플래그십 전자동 벽돌 기계는 100년 동안 이어온 독일의 기계 장인정신과 최첨단 지능형 기술을 결합하여 글로벌 벽돌 제조 장비의 새로운 기준을 제시합니다. Industry 4.0의 모델인 940sC는 항공우주 등급 제조 표준을 채택하고 0.02mm의 처리 정확도로 산업 표준을 재정의합니다.
단일 팔레트 기계 870의 개발은 문제 없는 고속 생산, 영구적인 높은 제품 품질, 제품 다양성, 최고의 작동 편의성 및 공장의 손쉬운 유지 관리에 대한 지속적으로 증가하는 기대에 대한 ZENITH의 대답입니다.
응력이 심한 부품에 대한 지속적인 연구 및 개발, 입증된 진동 시스템 및 신뢰할 수 있는 유압 시스템의 사용은 이 기계에 통합된 몇 가지 예입니다. 완전 자동 단일 팔레트 공장에 통합된 모델 870은 최고 효율성 수준에서 신뢰할 수 있는 생산 장치 역할을 합니다.
모델 870은 포괄적인 제품군을 위해 설계되었습니다. 수평 및 수직 시장 부문을 위한 모든 요소는 물론 제품 높이가 30~500mm인 조경도 생산할 수 있습니다.
이 기계에 맞게 맞춤화된 유압 시스템은 원활한 작동을 보장합니다. 센서를 통한 오일 온도 조절, 오일 레벨 자동 모니터링, 비상 절차로 펌프 결합 가능성 등은 이 시스템의 몇 가지 장점에 불과합니다.
"Ultra Dynamic"은 일체형 진동 테이블을 사용하는 현대적인 ZENITH 진동 시스템을 의미하며 혁신적인 유압 및 전기 제어 장치와 함께 전 세계 최고 품질 표준을 충족합니다. 극도로 짧은 설정 시간, 빠른 사이클 시간, 정교하면서도 이해하기 쉬운 프로세스 시각화로 사용자 친화성이 이 기계의 특징을 완성합니다.
처음부터 시작하거나 기존 공장에 기계를 통합하려는 경우에도 ZENITH 전문가는 첫 번째 아이디어부터 완벽한 제품 생산까지 동행합니다. 기획 단계부터 생산 감독까지 지원하며, 텔레서비스는 물론 예비 부품 공급을 포함한 애프터 서비스도 제공합니다.
단일 팔레트 기계
지능형 상호작용 시스템
신속한 금형 교환 시스템
특징
머신 데이터 / 전원 공급 장치
특징
최대. 블록 높이
500mm
최소 블록 높이
40mm
선택적 블록 높이(최소)
30mm
팔레트 크기
기준
1.400x1.100x50mm
다양한 팔레트 크기 가능
뒤 콘크리트 호퍼
볼륨(기하학적) 최대
2,400리터
페이스 믹스 호퍼
볼륨(기하학적) 최대
2,400리터
드로우 플레이트 또는 도징 플랩을 사용한 다양한 호퍼 실행 다색 생산이 가능합니다.
먹이는 고도는 개별적으로 조정될 수 있습니다.
기계 중량
페이스 믹스 유닛 및 몰드 포함
교류. 35,000kg
기계 차원
최대. 페이스 믹스 유닛 포함 전체 길이
7.925mm
최대. 총 높이(운송)
3.200mm
최대 총 너비
3.100mm
진동 시스템
진동 테이블 일체형, Ultra-Dynamic 서보 진동 주파수 및 진폭 제어(최대 원심력)
175kN
탬퍼 헤드 진동기 2개(최대 원심력)
35kN
유압장치
용량(전체)
560리터/분
작동압력
펌프 1 기계 펌프 2 탬퍼 헤드 펌프 3 설정 모드
180바 200바 200바
전기
연결 전원(표준) 페이스 믹스 유닛 포함 설치 전원
ca. 310kW
연결 전원
ca. 160kW
퓨즈 보호
315A
공급라인
4x 185mm² 대체 2x 4x 70mm²
시스템 Siemens S7-1500, TIA-Portal
터치 패널을 통한 조작
기술적인 세부 사항은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. 표시된 장비 사진은 예시일 뿐입니다. 사진에는 고객의 요구에 따라 옵션이 포함될 수 있습니다.
한눈에 보는 장점
높이 조절이 가능한 베이스 믹스 호퍼는 특별한 참신함이며 콘크리트 제품의 품질을 크게 향상시키기 위해 개발되었습니다. 이는 자재 흐름을 최적화하는 데 도움이 되며 자재가 고르게 분포되도록 관리합니다. 또한 피드 서랍의 충전량은 제품에 따라 정밀하게 조정될 수 있습니다.
베이스 및 페이스 믹스 호퍼의 호퍼 플랩에는 서보 모터가 장착되어 있습니다. 이를 통해 매우 빠른 개방 및 폐쇄 시간이 가능합니다. 결과는 훨씬 더 정확한 투여입니다. 장점은 생산 공정의 재현성이 향상되어 높은 제품 품질이 더욱 향상된다는 것입니다.
메인 탬퍼 헤드는 일반 탬퍼 헤드보다 생산 중에 훨씬 더 많은 유연성을 제공합니다. 고무 버퍼의 수는 자유롭게 선택할 수 있습니다. 또한, 메인 탬퍼는 다른 제조업체의 연결에 따라 설계될 수도 있습니다. 이러한 혁신으로 인해 생산이 훨씬 더 정확하고 안정적으로 이루어졌습니다.
단일 부품 진동 테이블을 갖춘 진동 시스템은 RWTH Aachen과 협력하여 추가로 개발되었습니다. 진동력의 최적 분포 덕분에 높은 에너지 효율성을 달성합니다. 이 시스템은 오일 배스(Oil Bath) 없이 작동하고 추가적인 공기 냉각이 필요하지 않아 환경 친화적이며 유지 관리가 쉽습니다.
이 기계는 정규 생산 중 빠른 사이클 시간을 위해 2개의 메인 펌프(용량 270l/min)와 2개의 압력 어큐뮬레이터로 작동합니다. 펌프 고장 시 두 번째 펌프로 기계를 작동하여 생산 중단을 방지할 수 있습니다. 설정 모드(용량 20l/min)를 위한 추가 펌프는 각 이동에 대한 속도의 안전한 제한을 보장합니다.
모든 주요 축(탬퍼 헤드, 몰드, 피드 드로어, 충전 창살)은 TIA 포털에서 제어되는 축으로 설계되었습니다. 따라서 외부 제어 전자 장치가 필요하지 않습니다. 이 시스템은 정확하고 지속적인 위치 지정을 제공합니다. 생산 과정에서 반복의 높은 정밀도는 논스톱 생산 중에 지속적으로 높은 제품 품질을 보장합니다.