ZENITH Maschinenfabrik GmbH
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잔디 포장 재료 투과성 성형기
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잔디 포장 재료 투과성 성형기

T9 잔디 포장 재료 투과성 성형기는 QGM의 성숙한 벽돌 제조 장비 제조 기술에 의존하고 첨단 독일 공정과 지능형 제어 시스템을 깊이 통합하며 지능형 제어, 효율적인 성형 및 녹색 제조를 통합하는 고급 건축자재 장비입니다. 생태학적 도시 건설, 고형 폐기물 자원 활용 및 스마트 팩토리 시나리오를 위해 특별히 설계되었습니다.

잔디 포장기 투과성 성형기는 이중 서보 모터 구동 진동 시스템과 4000KN 동기식 가압 장치를 갖춘 고강성 갠트리 유압 통합 구조를 채택합니다. 멀티 소스 진동 기술과 결합된 상하 가압을 통해 생산된 잔디 포장재의 내부 밀도는 98% 이상, 압축 강도는 MU10.0-MU15.0 범위에서 안정적이며 완제품의 두께 오차는 1mm 이내로 엄격하게 제어됩니다.

핵심 생산 능력 측면에서 단일 금형은 한 번에 18개의 100×200×60mm 포장 벽돌을 형성할 수 있으며 최대 2000개의 벽돌의 안정적인 시간당 생산 능력을 갖추고 있습니다. 브랜드의 특허받은 신속한 금형 교환 시스템을 사용하여 전문적인 호이스팅 지원 없이 30분 이내에 금형 교환을 완료할 수 있습니다.

연석, 경사 보호 벽돌, 투수성 벽돌을 포함한 20가지 이상의 다양한 건축 자재 사양과 호환되며 도시 엔지니어링, 조경 및 부동산 개발 프로젝트의 다양한 주문 요구를 완벽하게 충족합니다.

핵심 기술 장점

1. 풀체인 지능형 제어 시스템: 이 장비에는 산업용 등급 PLC와 취안저우의 독점 클라우드 서비스 플랫폼이 장착되어 진동 주파수, 성형 압력 등 32개 ​​핵심 공정 매개변수에 대한 실시간 모니터링과 동적 최적화가 가능합니다.
0~50Hz 무단계 주파수 조정 진동을 지원하며 내장된 AI 알고리즘은 다양한 원료의 입자 크기 분포와 수분 함량에 따라 최적의 진동 곡선을 자동으로 일치시켜 저주파 단계에서는 분리 없이 균일한 재료 분포를 보장하고 고주파 단계에서는 신속한 탈기 및 성형체의 조밀한 형성을 보장합니다.
함께 제공되는 자가 진단 시스템은 유압 밸브 그룹 마모 및 진동 모터 오작동과 같은 잠재적인 문제에 대한 조기 경고를 제공하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 30% 이상 줄이고 지속적인 생산 라인 운영의 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 혁신적인 고정밀, 고효율 성형 공정은 독자적인 "3단계 재료 배치 + 유압 클램핑" 공정을 채택합니다. 강제 자재 배치 시스템은 원심 배출 기술을 사용하여 금형 상자 내 콘크리트 자재의 균일한 분포를 보장하고 국지적인 자재 부족 및 불균일한 압축과 같은 업계의 문제점을 완전히 방지합니다.
풀 스테이션 캡슐 진동 감쇠 장치와 결합하여 장비 작동 소음은 산업 생산 소음 제한보다 훨씬 낮은 75dB 미만으로 제어됩니다. 전체 기계의 표준 성형 주기는 15-20초에 불과하며 단일 교대 8시간 생산 능력은 45,000개의 벽돌을 초과합니다.
새로 탈형된 벽돌은 추가 팔레트 지지대 없이 5겹으로 직접 쌓을 수 있어 목재 팔레트 조달 및 일일 마모 비용을 80% 절감하고 생산 라인의 지원 투자 비용을 크게 절감합니다.
3. 장비는 포괄적인 환경 보호 및 에너지 절약 설계를 특징으로 하며, 단위 제품 에너지 소비는 벽돌 1톤당 2.8kW·h로 제어되며, 이는 동일한 사양의 기존 모델에 비해 15% 감소합니다. 완전히 밀폐된 먼지 커버와 음압 집진 시스템을 갖추고 있으며, 생산 현장의 먼지 배출 농도는 8mg/m3 이하입니다.
동시에 이 장비는 건설 폐기물, 비산회, 철강 슬래그 등 다양한 산업 고형 폐기물을 생산 원료로 효율적으로 활용할 수 있으며 고형 폐기물 첨가율은 60%-80%로 "폐기물을 보물로 전환"하여 진정한 자원 활용을 달성할 수 있습니다.
생산된 잔디 포장재는 동결-해동 주기 테스트에서 1.5×10⁻²cm/s의 투과성 계수로 F150 수준을 달성하여 스폰지 도시, 생태 주차장 및 기타 시나리오의 투과성 포장 건설 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.
4. 전체 범위 회전 및 동기 작동: 바닥 재료 트롤리는 독립적인 감소 구동 메커니즘을 채택하여 내마모성 재료 공급 블레이드를 구동하여 지속적으로 360° 회전하고 재료 공급 동작과 동기화하여 호퍼의 만능 아치 파괴를 달성합니다.
브리징 제거 및 손실 감소: 기존 스윙 또는 진동 아치 브레이커와 비교하여 이 기술은 자재 브리징 및 막힘을 효과적으로 방지하여 자재 청소를 위한 가동 중지 시간을 크게 줄이고 장비 작동 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
5. 모듈형 통합 설계: 유압 동력, 제어 시스템 및 오일 회로를 단일 모듈에 통합하면 기존 분할 설계에 비해 외부 파이프라인 연결이 크게 줄어들어 누출 위험이 낮아지고 시스템 응답 속도와 작동 안정성이 향상됩니다.
고효율, 저소비, 연속 작동: 통합 설계로 일상적인 유지 관리가 더욱 편리해졌습니다. 이 시스템은 빠른 응답 속도, 안정적인 압력, 낮은 에너지 소비 등의 장점을 자랑하며 장기간 지속적이고 효율적인 장비 작동에 대한 요구 사항을 충족합니다.

기술 사양

제품 외부 치수 성형 블록 수(블록/금형) 8시간 생산능력
중공 벽돌 390*190*190mm 9 10,368-12,960
표준 벽돌 240*115*53mm 50 72,000-96,000
네덜란드 벽돌 200*100*60mm 36 41,472-51,840
기계 모델 T9
표준 팔레트 크기 1350×700mm
최대. 성형구역 1300×650mm
제품 높이 범위 50 - 500mm
사이클 시간 15~25초
주요 진동 유형 테이블 진동
제어 시스템 지멘스

생산 라인 레이아웃

벽돌 샘플 및 적용 시나리오

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