Tlakovci Podlesnik의 동일한 제조업체의 일곱 번째 콘크리트 블록 제조 시스템

7 일 동안 회사는 제조 시스템에 투자하기로 결정했습니다.Zenith Maschinenfabrik Gmbh독일 Neunkirchen에서. Zenith는 여러 고정식 및 모바일 멀티 층 기계를 따라이 슬로바키아 회사에 2001 년에 처음으로 단일 폴레 머신을 장착했습니다.이 완전 자동화 된 시스템 솔루션은 콘크리트를 준비하는 것부터 발송 준비가 완료된 패키지에 이르기까지 지속적으로 통합 된 물류를 가지고 있습니다. 이제 여전히 더 넓은 제품을 제공하고 생산 능력을 극대화하기 위해 Maribor의 완전 자동 순환 시스템에 여전히 고성능 Zenith 860-4 단일 말레 기계가 추가되었습니다. 그 외에도 새로운 중간 보드 스토리지 트랙과 새로운 횡 방향 전송 장치가 나왔습니다. 젖은 쪽의 운송 외에도 핑거 카의 제어 장치도 수정되었고 건조 랙도 확장되었습니다. 이제 두 번째 포장 라인을 기존 마감 및 포장 라인에 평행하게 삽입 할 수 있습니다.
완전 자동화 된 Zenith 860-4 단일 말레 머신의 기술적 특성은 높은 생산 출력을 위해 설정됩니다. 장비 기능을 통해 토목 공학 및 조경을위한 거의 모든 요소를 ​​포함하여 광범위한 제품 포트폴리오를 제조 할 수 있습니다. 높이가 50 ~ 500mm 인 콘크리트 제품을 제조 할 수 있습니다.

Zenith 860-4를 결정하는 데있어 중요한 요소 중 하나는 차원으로 인해 기존 인프라에 완벽하게 통합 될 수 있다는 것입니다. 이 기계는 추가 수정 작업없이 기존 기초에 비공식적으로 설치할 수있었습니다. 또한 기존 버킷 컨베이어 시스템을 새 기계에 변경 없이도 활용할 수있었습니다.

이는 설치가 비교적 쉽고 저렴하게 수행 될 수 있음을 의미했습니다. Zenith 860-4의 소형 구조는 일반적으로 기계 교환에 매우 적합합니다.
스테이션 : 하위, 엘리베이터 및 여행 중간 저장 장치도 유지할 수 있습니다. 젖은 쪽의 이동식 엘리베이터에는 새로운 유압 장치와 젖은쪽에 통합 된 측면 시프트 장치가 완전히 다시 장착되었습니다.
매우 동적 인 서보 진동을 갖춘 잘 보호 된 정열 압축 시스템은 최고의 제품 품질을 보장합니다. Podlesnik은 최대의 제품 다양성을 용이하게하고 최대 175 KN의 원심력을 얻는 주파수 및 진폭 제어가있는 원피스 진동 테이블을 선택했습니다. 또는 기계에는 주파수 제어 진동 모터가있는 3 피스 진동 테이블이 제공 될 수 있습니다.

이 혁신적인 Zenith 압축 시스템은 사이클 시간이 가장 짧은 내에 콘크리트 블록에 대한 최적의 압축을 보장하고 시스템의 최대 생산성에 큰 기여를합니다. 이 시스템은 콘크리트를 향한 포장 블록을 제조 할 때 12.5 초의 사이클 시간 동안 설정됩니다.
이 기계에는 채우기 어려운 금형으로도 일정한 블록 높이를 보장하기 위해 정확하게 유압식으로 구동되는 두 개의 공급 서랍이 장착되어 있습니다. 이것은 곰팡이가 지속적이고 균일하게 채워져 있음을 의미합니다. 최첨단 비례 제어 장치는 "금형"및 "탬퍼"운동의 최대 속도, 반복 정확도 및 가용성을 보장합니다. 또 다른 이점은 매우 짧은 설정 시간을위한 자동 금형 변경 시스템입니다. 다른 특수 장비 기능은 코어 및 콘크리트 및 변조 헤드 가열을위한 두 개의 Colourmix 장치입니다.

이 기계는 22 인치 터치 패널을 통해 작동합니다. Zenith는 특히 직관적이고 자기 설명적인 사람-머신 인터페이스를 만드는 작업에 전념했습니다. Siemens WINCC 시각화 시스템을 기반으로 한 새로운 시각화는이 목적을 위해 개발되었습니다. 새로운 시각화 시스템을 사용한 우수한 사용자 친선 성은 기계 운영자에 의해서도 매우 긍정적으로 운영 될 수 있습니다.

혁신적인 유압 및 전기 제어 장치는 동시에 빠른 속도로 매우 정확한 기계 공정을 가능하게합니다. 유압 시스템은 각각 축합기가있는 전력 출력이 우수한 2 개의 에너지 효율적인 조절 펌프로 구성됩니다. 이 설계는 조절 밸브와 함께 매우 큰 가속도와 속도를 얻을 수있게합니다. 또한 기계는 하나의 펌프만으로 작동 할 수 있으므로 우수한 생산 신뢰성을 보장합니다. 밸브의 수평 배열 덕분에 더 쉽게 처리하고 더 빠른 해체 및 재 조립이 가능합니다. 기계가 유휴 상태 일 때 잠금 밸브에 의해 움직임이 차단됩니다. 그것은 전력 상실에도 안전한 위치가 보장된다는 것을 의미합니다. 이 기계에는 매우 효율적인 필터 시스템 덕분에 요구 사항을 준수하는 깨끗한 오일이 제공됩니다. 이것은 다시 밸브로 좋은 수명과 가용성을 보장합니다. 유압 시스템과 함께 수 냉각을 설치할 수 있도록 제공되었습니다.

세대 S7-1500 CPU가있는 Siemens PLC 및 엔지니어링 프레임 워크 TIA 포털 (TIA = 완전히 통합 자동화)이 제어 장치로 사용됩니다. 이 기술은 2014 년부터 Zenith의 전체 제품 포트폴리오에 사용되었습니다.이 최첨단 제어 장치 기술은 가장 까다로운 제어 작업조차 수행 할 수 있습니다. 별도의 외부 전자 제품은 더 이상 필요하지 않습니다. 운영자는 수표 및 유지 보수 작업에도 최적의 지원을받습니다. 예를 들어 조절 밸브의 피스톤 위치는 모니터링되고 표시됩니다. 밸브의 기능은 이러한 방식으로 점검하고 예방 유지 보수를 위해 평가할 수 있습니다. 제어 장치는 또한 향후 연구 개발 과제가 Podlesnik과상의하여 수행 될 준비를합니다. 모든 제어 장치는 네트워크에 의해 연결되므로 온라인 서비스는 신규 및 이미 기존 제어 장치 모두에 대해 완전히 보장됩니다.

건조 실은 2001 년 로토와 협력하여 세워졌습니다. 새로운 Zenith 단일 말레 기계로 더 많은 양의 출력에 대처하기 위해 건조 챔버는 4 개의 행으로 확대되었고 10 개의 통로 (25m 길이)와 30 레벨이있는 ​​6,300 개의 보드를위한 공간을 제공합니다.

핑거 카를위한 제어 장치는 최첨단 기술로 가져 왔으며 현재 22 개의 터치 패널이있는 1500 세대 Siemens 제어 장치와 마찬가지로 현재 보유하고 있습니다. 기존 스위칭 캐비닛은이 수정을 제어 장치에 계속 대체하여 작동하는 개념과 주파수 전환기를 제공했습니다. 자동차 그룹.

완전 자동화 된 높이 플랫폼에는 이중 데크가 장착되어 있습니다. 큰 제품 다양성을 달성하기 위해 높이가 다른 제품을 삽입 할 수 있습니다. 이는 모든 레벨에 평평한 제품으로 채워질 수 있으며 1 초 또는 세 번째는 높은 제품으로 채워질 수 있음을 의미합니다.

높은 제품을 제조 할 때 나머지 생산 보드의 중간 저장에 대처하기 위해 추가 중간 보드 스토리지 랙이 설치되었습니다. 주파수 변환기로 제어되는 7 개의 체인 트랙은 840 개의 생산 보드를위한 스태킹 공간을 제공하며, 이는 자동으로 청소, 회전 및 쌓입니다. 그런 다음 생산 보드는 새로 설치된 가로 전송 장치를 통해 중간 저장 랙의 28 위치 중 하나에서 기계로 다시 수행됩니다.

Zenith와 Tlakovci Podlesnik 사이의 잘 조정 된 협력으로 수정 작업은 히치없이 실행할 수있었습니다. 시스템에 대한 다음 확장은 이미 계획되어 있습니다. Zenith 엔지니어 및 기술자 팀은 유지 보수 및 장기 교체 부품 공급을 보장 할뿐만 아니라 문제없는 시운전을 보장합니다.