QT6 완전 자동 블록 성형 기계는 독일 Zenith GmbH의 수석 엔지니어가 설계했으며 QGM에서 심층적으로 최적화했습니다. 고급 생산 공정과 고급 구성을 사용하여 중국에서 제조됩니다. 이 포장 벽돌 블록 성형 기계는 글로벌 인프라 업그레이드, 스폰지 도시 건설 및 경관 개선과 같은 핵심 시나리오를 위해 특별히 개발된 고급 전자동 벽돌 제조 장비입니다.
도로 포장 블록 성형 기계는 최적화된 기계 구조, 정밀한 전기 제어 및 안정적인 유압 구동이라는 세 가지 핵심 기술을 깊이 통합하여 고르지 않은 진동, 완제품 강도의 큰 분산, 번거로운 금형 교체 및 높은 고장률과 같은 전통적인 소형 벽돌 제조 기계의 오랜 업계 문제점을 완전히 해결합니다. 초기 프로젝트부터 장비는 "높은 내구성, 높은 적응성, 낮은 유지보수"를 핵심 목표로 설계되었습니다. 또한 작동이 안정적이고 품질이 우수하여 중공 블록, 표준 벽돌 및 고품질 포장용 벽돌을 생산하는 데 이상적인 기계입니다.
기술 사양
팔레트 사양
850x680mm
성형영역
800x630mm
제품 높이
50-200mm
성형 블록 수
중공 벽돌: 6개/금형(390×190×190mm)
표준 벽돌: 30개/금형(240×115×53 mm)
포장용 벽돌: 21개/금형(200×100×60mm)
제품 장점
유압 및 진동 댐퍼 시스템
장비의 핵심 유압 구성 요소는 모두 수입 브랜드이며 독립적으로 개발된 폐쇄 루프 압력 조절 회로와 결합됩니다. 이를 통해 다양한 제품의 성형 요구 사항에 따라 압력 헤드를 동적으로 조정할 수 있어 기존 유압 시스템의 압력 변동으로 인해 발생하는 벽돌 밀도가 고르지 않게 됩니다. 일반 벽돌 제조 기계의 견고한 연결 진동 감쇠 방식과 달리 이 장비는 풀 스테이션 캡슐형 진동 감쇠 기술을 채택합니다. 진동테이블, 프레임, 몰드박스의 모든 연결점에 고탄성 감쇠캡슐을 장착하여 고주파 진동 충격력을 90% 이상 흡수합니다. 이는 진동 에너지가 지면으로 비효율적으로 확산되는 것을 방지하고 더 많은 가진력을 콘크리트 블랭크에 집중시키는 동시에 프레임, 가이드 컬럼 및 기타 핵심 구조물의 피로 마모를 크게 줄여 전체 기계가 큰 수리 없이 10년 이상의 안정적인 사용 수명을 가질 수 있도록 합니다.
진동성형 시스템
이 장비는 50KN의 안정적인 정격 가진력을 갖춘 다축 동기 방향 진동 기술을 사용합니다. 진동 주파수는 20-50Hz 범위 내에서 무단계로 조정될 수 있으며 다양한 원재료 특성에 대한 최적의 진동 매개변수와 정확하게 일치합니다. 일반 포장 벽돌을 생산할 때는 벽돌 본체에서 기포를 신속하게 제거하기 위해 고주파, 저진폭 모드가 사용됩니다. 두꺼운 연석을 생산할 때 골재가 완전하고 조밀하게 통합되도록 저주파, 고진폭 모드가 전환됩니다. 동기식 압력 적용의 "진동-가압 통합 성형" 공정과 결합되어 단일 금형 성형 사이클은 15~20초 밖에 걸리지 않습니다. 표준 8시간 교대 조건 하에서 표준 벽돌 생산 능력은 45,000개 이상의 벽돌에 도달할 수 있습니다. 생산된 벽돌은 벌집 및 박리 현상이 없으며 28일 압축 강도는 국가 포장 벽돌 강도 표준을 훨씬 초과하는 30MPa 이상에 안정적으로 도달할 수 있습니다.
고효율 유압 시스템, 안정적이고 에너지 절약:
유압 펌프와 밸브는 국제적으로 유명한 브랜드 제품으로 계단식 레이아웃과 3차원 조립이 특징으로 구조가 콤팩트하고 유지 관리가 편리합니다. 작동 속도, 압력 및 스트로크는 다양한 제품에 따라 유연하게 조정될 수 있어 안정적인 작동과 높은 에너지 효율성을 보장합니다.
취안저우 지능형 장비 클라우드 서비스 플랫폼, 디지털 운영 및 유지 관리
이 플랫폼은 클라우드 컴퓨팅, 데이터 프로토콜 통신, 인터넷, 장비 모델링, 인공지능, 퍼지 신경망, 빅데이터 등의 기술을 통합하여 지능형 장비 운영 데이터와 사용자 습관을 수집하고 분석합니다. 온라인 모니터링, 원격 업그레이드, 원격 결함 예측 및 진단, 장비 상태 평가, 장비 작동 및 애플리케이션 상태 보고서 자동 생성과 같은 기능을 지원하여 고객이 디지털 및 지능형 관리를 달성할 수 있도록 지원합니다.
운영 및 유지 관리 비용과 장기적인 생산 이점:
이 기계는 재료 공급 시스템, 진동 시스템, 유압 시스템 및 전기 시스템이 각각 독립적인 장치로 작동하는 완전 모듈형 설계를 채택합니다. 일상적인 유지 관리에는 전체 기계를 분해할 필요가 없습니다. 해당 모듈만 유지 관리 및 교체가 필요합니다. 일반 운영자는 3일의 교육을 받은 후 모든 일일 운영 및 유지 관리 작업을 완료할 수 있습니다. 완전 자동화된 폐쇄 루프 제어 덕분에 재료 공급, 진동, 프레싱, 성형부터 탈형 및 벽돌 출력까지 전체 프로세스에 수동 개입이 필요하지 않습니다. 전체 생산 라인을 운영하는 데 단 2명의 작업자만 필요하므로 기존 반자동 벽돌 제조 기계에 비해 인건비를 50% 이상 절감할 수 있습니다. 동시에 안정적인 성형 공정을 통해 1.5% 미만의 낮은 불량률을 지속적으로 보장하여 원자재 낭비를 크게 줄입니다. 또한 이 장비는 비산재, 슬래그, 건설 폐기물에서 나온 재활용 골재 등 대량의 산업 고형 폐기물을 효율적으로 처리할 수 있어 국제 환경 보호 요구 사항을 충족하고 기업이 규정에 맞는 생산을 유지하면서 원자재 조달 비용을 더욱 절감할 수 있도록 지원합니다.