단단한 벽돌 성형 기계

견고한 벽돌 성형 기계는 모듈식 설계 개념과 성숙하고 안정적인 제조 공정을 채택하여 높은 생산 효율성, 안정적인 작동, 강력한 제품 적응성 및 편리한 유지 관리와 같은 핵심 이점을 자랑합니다. 콘크리트 제품의 다양한 유형 및 사양에 대한 대규모 생산 요구를 충족할 수 있어 현대 벽돌 제조 기업의 주요 생산 장비가 됩니다.
전체 기계는 듀얼 서보 모터 구동 진동 시스템과 4500KN 동기식 가압 장치를 갖춘 고강성 갠트리 유압 통합 구조를 채택합니다. 멀티 소스 진동 기술과 결합된 상하 가압을 통해 생산된 견고한 벽돌의 밀도가 99% 이상에 도달하고 압축 강도가 MU15.0-MU20.0 범위 내에서 안정적이며 완제품의 전체 치수 오류가 0.5mm 미만입니다.
핵심 생산 능력 측면에서 단일 금형은 한 번에 12개의 표준 고체 벽돌(240×115×53mm)을 형성할 수 있으며 최대 3000개의 벽돌의 안정적인 시간당 생산 능력을 갖추고 있습니다. 특허받은 신속 금형 교환 시스템을 활용하면 금형 교환이 25분 이내에 완료될 수 있으며 다공성 벽돌, 단열 벽돌을 포함한 15개 이상의 다양한 제품 범주와 호환되어 토목 건축, 산업 플랜트 및 인프라 프로젝트의 다양한 주문 요구를 완벽하게 충족합니다.

핵심 기술 장점

전면적인 지능형 제어 시스템

산업용 등급 PLC와 QGM의 독점 클라우드 서비스 플랫폼을 갖춘 이 기계는 진동 주파수 및 성형 압력을 포함한 35개 핵심 공정 매개변수에 대한 실시간 모니터링 및 동적 최적화를 달성할 수 있습니다. 0~60Hz의 무단계 주파수 조정 진동을 지원하며 내장된 AI 알고리즘은 다양한 원료의 입자 크기 분포와 수분 함량을 기반으로 최적의 진동 곡선을 자동으로 일치시켜 저주파에서는 균일하고 비분리적인 공급을 보장하고 고주파에서는 신속한 탈기 및 조밀한 성형체 형성을 보장합니다. 함께 제공되는 결함 자가 진단 시스템은 유압 밸브 마모 및 진동 모터 오작동과 같은 잠재적인 문제에 대한 조기 경고를 제공하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 크게 줄이고 생산 라인의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.

고정밀하고 효율적인 성형 공정

혁신적인 "이중 단계 자재 배치 + 유압 클램핑" 공정은 원심 배출 기술을 사용한 강제 자재 배치 시스템을 통해 금형 상자 내 콘크리트 자재의 균일한 분포를 보장하여 국지적인 자재 부족 및 불균일한 압축과 같은 업계의 문제점을 완전히 방지합니다.
풀스테이션 고성능 캡슐 진동 감쇠 장치와 결합하여 장비의 작동 소음은 산업 생산 소음 제한보다 훨씬 낮은 70dB 미만으로 제어됩니다. 표준 성형 주기는 10-15초에 불과하며 단일 교대 8시간 생산 능력은 벽돌 50,000개를 초과합니다.
새로 탈형된 벽돌은 추가 팔레트 지지대 없이 최대 8겹까지 쌓을 수 있어 목재 팔레트 구매 및 일일 마모 비용을 85% 절감하고 생산 라인 투자 비용을 크게 절감합니다.

높은 표준의 환경 친화적이고 에너지 절약형 디자인

장비 단위 제품의 에너지 소비량은 2.5kW·h/톤 브릭으로 제어되며, 이는 동일한 사양의 기존 모델에 비해 20% 절감됩니다. 완전 밀폐형 먼지 커버와 음압 집진 시스템을 갖추고 생산 현장의 먼지 배출 농도는 5mg/m3 이하로 환경 생산 기준을 완벽하게 준수합니다.
한편, 이 장비는 건설 폐기물, 비산회, 철강 슬래그 등 다양한 산업 고형 폐기물을 생산 원료로 효율적으로 처리할 수 있으며 고형 폐기물 첨가율은 70%~85%로 진정한 "폐기물 보물화"라는 자원 활용을 실현합니다. 생산된 고체 벽돌은 동결-융해 주기 테스트에서 F200 수준에 도달할 수 있으며 열전도도는 0.5W/(m·K) 이하로 에너지 절약형 건물 벽 건설의 핵심 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

기술 사양

생산 라인 레이아웃

벽돌 샘플 및 적용 시나리오